近年来，随着便携式电子设备以及新能源与清洁能源汽车的快速发展，市场对电池的需求越来越大。传统的电池电极制备工艺涉及打胶、配料、匀浆、涂布、辊压、烘烤等近十个步骤，过程繁琐复杂；还需要使用黏结剂、导电剂、集流体等诸多非活性材料，极大地增加了电池的制备成本并使其实际能量密度大打折扣。

　　据介绍，该新技术只需要将钴《注册彩票店需要多少资金》磷合金放入通电的食盐溶液中进行选择性腐蚀和电位调控氧化，便可一步制得电池电极，整个制备过程不到1个小时，安全绿色且易实现规模化生产。得益于其一体化结构设计，该电极材料不需要像其他电极材料那样需进行配料、匀浆、涂布等繁琐步骤才能用于电池组装，大大简化了电池的制

　　用该技术制成的钴基化合物电极的活性物质密度是传统石墨电极的2—3倍。活性物质密度越高，电极的单位体积储电量就越高。研究结果显示，新研发的钴基化合物电极储电量是同体积石墨电极储电量的5倍，其一体化的结构设计也使其充电速率比传统石墨电极快了近10倍，循环寿命超过6000次，是市售锂电池循环寿命的2—4倍。

　　“利用这种技术制备电极只需要两种原材料，一个是人们日常生活中吃的食盐，另一个也是工业生产技术非常成熟的金属合金，除此之外不再需要任何其他助剂和传统必须使用的集流体。由于食盐和合金都十分常见且价格低廉，因此这种集成型一体化电极具有非常显著的成本优势，优异的储能性能也使其有着十分广阔的应用前景。”吉科猛介绍。