装备制造业经历了从数字技术在单一智能范围初步应用的1.0《澳洲幸运10全稳计划在网-站》阶段；到企业业务涉及要素集成优化，实现模式创新的2.0阶段；再到基于工业互联网，实现生态合作伙伴间资源、业务、能力的开放共享和协同发展的3.0阶段。

　　孙昌军以中联重科为例介绍说，经过多年的积累，数字化转型融入企业全业务流程，已迈入了3.0阶段，公司用自主开发的工业软件进行端对端管理，实现研发、生产、供应链、服务、产品和产业六大数字化场景的落地。智能工厂平均产能提升70%、制造周期缩短55%。产品研发周期缩短25%以上，工艺设计效率提升50%以上，服务成本降低30%，销售成本减少20%，库存周转率提高10%。

　　“湖南装备制造行业数字化转型提速，迸发出蓬勃活力，但也存在发展不均衡、产业链上下游协同效应不显著、基础研究能力不足的问题。”孙昌军说，具体表现在数字化转型成功的企业少、集中于头部企业；上下游数字化转型的协同难度大；基础研究、核心关键技术能力不足，特别是关键工业软件、底层操作系统、嵌入式芯片、开发工具等技术领域薄弱，缺少核心技术与专利等方面。

　　结合企业的自身具体实践，孙昌军建议加强财政、税收、金融等政策扶持力度，创新企业融资模式，加大对中小微企业数字化转型信贷支持，并通过项目补贴、减免税费等措施，鼓励头部企业发扬“传帮带”精神，赋能和帮助中小微企业利用数字化改造提升竞争力。